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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反響條件有了改動，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只要冶金反響中有氣相參與，并且反響生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反響物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小體系的壓力，則可以使平衡反響向著添加氣態(tài)物質的方向移動，這便是真空熔煉中物理化學反響的根本的特點。
操控大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺陷之一是合金成分(主要是一些比較生動的元素)由于燒損不易精確操控，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格操控合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分操控在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質量及其穩(wěn)定性。
碳脫氧反響大氣熔煉碳氧反響對金屬液起著除氣效果和機械拌和效果，但由于碳的脫氧才能不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反響生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反響不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧才能。大量實踐數(shù)據表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才能約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧才能，并且其脫氧產物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。
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