真空感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流中心回路, 用電子設備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95%-98%。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種操控調(diào)理和保護功能。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應, 關(guān)于連續(xù)作業(yè)、出產(chǎn)才能較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才能將可得到充分發(fā)揮。

隨著中頻感應熔煉爐功率密度的不斷提高, 對爐子的安全性、爐襯壽數(shù)和噪音等要求越來越高, 爐體結(jié)構(gòu)的合理性也越來越為人們所注重, 其間重型鋼殼爐具有耐久性強、功率和出產(chǎn)率高、噪音小、易于保護檢修等許多長處。

重型鋼殼爐與結(jié)構(gòu)爐不同, 它有一個開有多個較大檢查口的高強度環(huán)形鋼殼, 爐子運轉(zhuǎn)時, 檢查口是關(guān)閉的, 檢查時每個檢查口均可翻開。重型鋼殼爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)實, 能夠避免傾爐出鐵澆注時或許引起的變形, 延長了爐襯壽數(shù)。而且由于關(guān)閉的鞏固鋼殼及其內(nèi)部可增加吸音阻隔材料, 使得作業(yè)噪音大大下降。結(jié)實的鋼殼還能夠有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險, 使爐子在運轉(zhuǎn)過程中具有最大的安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽數(shù), 重型鋼殼爐還于頂部和底部別離設置了冷卻環(huán), 起到了均勻爐襯溫度、下降熱膨脹作用。低能耗、高強度的不銹鋼冷卻環(huán),大大提高了爐子功率。

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