真空感應(yīng)熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐的技術(shù)是現(xiàn)在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)首要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上結(jié)束，使用規(guī)劃非常普遍。
真空熔煉爐是在真空條件下中止金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。首要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔。
真空熔煉爐的技術(shù)特征

1、真空熔煉爐選用特別的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器安置，爐溫均勻性好。
2、選用特別結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封作用好，脫脂完整，對爐內(nèi)元件無 污染。
3、真空熔煉爐具有柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功用。
4、選用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)規(guī)劃節(jié)能20%以上。
5、真空燒結(jié)爐選用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，牢靠性高。
6、具有超溫超壓等  缺 陷 報 警，機(jī)械式自動壓力維護(hù)，動作互鎖等功用，設(shè)備 安 全性高。
7、真空燒結(jié)爐具有長途操作、長途缺 陷確診和長途軟件晉級等功用。
真空熔煉爐以電能為首要動力。電能經(jīng)過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的辦法將廢鋼材料凝聚。在爐料凝聚時的大局部時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所圍住，高溫廢氣構(gòu)成的熱丟失相對較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。

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