合金元素對氮含量的影響。氮在鐵合金溶液中的溶解度受其它合金成分影響較大。不同合金對氮在鋼中的溶解度有不同的作用系數(shù)，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素增加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系數(shù)可以有效地衡量各種元素對氮在鋼液中溶解度的影響。依據(jù)目前的試驗成果，鋼中參加的鉻或錳能有效地進(jìn)步氮的溶解度。

增加氮化物品種及辦法的影響。利用真空感應(yīng)爐鍛煉高氮鋼，主要經(jīng)過參加氮化物進(jìn)行氮的合金化。因為真空感應(yīng)爐鍛煉體系是一個低氣壓體系，氮化物在鋼液中的很多熔化和溶解勢必造成氮在鋼液外表的溢出。假如過早地參加氮化物，溶解在鋼液中的氮會不斷地參與鋼液外表的溢出反響，使鋼液中溶解的氮越來越少。別的，假如氮化物熔化溫度超越鋼液溫度，必然會延長熔化時刻，較高的熔化溫度又會促使氮從鋼液中溢出。當(dāng)?shù)锶刍瘻囟容^低時(低于鋼液溫度)，氮化物參加到鋼液中就會敏捷熔化，并被拌和均勻；因為時刻較短，鋼液中溶解的很多過飽和氮在澆鑄成鋼錠曾經(jīng)來不及很多溢出而被留在鋼液中，然后得到較高的氮含量。在氮化錳、氮化鉻、氮化硅等幾種氮化合金中，只有氮化錳的熔化溫度較低，約1200℃左右，而氮化鉻、氮化硅的熔化溫度都在1600℃以上。所以在運用真空感應(yīng)爐鍛煉高氮鋼時，以運用氮化錳為宜。真空感應(yīng)爐

在真空感應(yīng)爐中鍛煉超潔凈鋼種，硫含量的控制是一個難點。本文設(shè)計了四種不同的鍛煉計劃，研討了脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數(shù)、鋼液中的碳含量、脫硫渣的參加時刻等要素對鋼液中硫含量的影響。成果表明，將1000 g 含CaO、CaF2 各50的脫硫渣隨爐參加坩堝內(nèi)，選擇適宜的精粹參數(shù)，在允許的范圍內(nèi)進(jìn)步鋼液中的碳含量，鋼液的脫硫率可達(dá)80以上。

硫在鋼中以硫化物(MnS、FeS 等)方式存在，對力學(xué)功能的影響是：(1)使鋼材橫向、厚度方向強度、塑性、韌性明顯低于軋制方向(縱向)，特別是鋼板低溫沖擊功能；(2) 明顯降低鋼材抗氫致裂紋才能，因而用于海洋工程、鐵道橋梁、高層建筑、大型儲氫罐[S]≤50×10-6。硫還影響鋼材抗腐蝕功能，用于運送含H2S 等酸性介質(zhì)油氣管線鋼，[S]降至(5~10)×10-6。此外硫?qū)︿摬臒峒庸すδ堋⒖珊感跃a(chǎn)生晦氣影響。因而，關(guān)于有些鋼種來講，怎么在鍛煉過程中脫硫就顯得非常重要。江蘇省(沙鋼)鋼鐵研討院150 kg 真空感應(yīng)爐承擔(dān)著產(chǎn)品開發(fā)的初試出產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)常出產(chǎn)一些超潔凈鋼種，其間存在的難點是怎么控制鋼液中的硫含量，而選用超低硫含量的原材料，成本高，不適合大規(guī)模出產(chǎn)。因為無法扒渣、擋渣的技能特色，脫硫是真空感應(yīng)鍛煉的一個弱項，本文經(jīng)過改進(jìn)脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數(shù)、鋼液中的碳含量、脫硫渣的參加時刻等辦法，完成了鋼液中硫的很多脫除，為超潔凈鋼的試驗室制備研討提供了技能和試驗基礎(chǔ)。

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