在批裝料中含有全部非活性合金元素，一起期望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充分脫氧，又起攪拌效果;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充分脫碳。熔化期要防止劇烈歡騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以抑止金屬液歡騰。

在精粹期應留意熔池得到充分攪拌以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于提高反響速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝資料反響加速，從而導致金屬液含氧量增高等不利影響;精粹期真空度應達到抽氣設備實踐的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空鍛煉的優(yōu)勢，只要在煉制需求參加易揮發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓揮發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充分脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度預備澆注。真空感應爐

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互效果直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

爐料預備

真空感應熔煉用的原資料需經(jīng)仔細化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經(jīng)過熔煉雖然能夠脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，從而節(jié)約真空感應凈化所需時刻;同理，在使用回來料時鏟除氧化皮、油、脂及其他易揮發(fā)污物。

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