感應(yīng)爐可熔化常用的各種商標(biāo)鋼鐵和有色金屬。僅就鑄鐵件出產(chǎn)而言，感應(yīng)爐對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性優(yōu)于沖天爐，感應(yīng)爐能熔煉多種高合金鑄鐵，如高鉻鑄鐵。

感應(yīng)爐是間斷熔煉，距離一段時(shí)間供給等于爐子容量的鐵液，關(guān)于階段工作制的出產(chǎn)方式，感應(yīng)爐更適宜。作為熔煉設(shè)備的一種在鑄鐵熔煉和雙聯(lián)熔煉中已有幾十年的前史，我國(guó)在制作運(yùn)用工頻爐和中頻爐方面也有了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在電源結(jié)構(gòu)、變頻技術(shù)、集成控制、循環(huán)冷卻技術(shù)等諸多方面都取得了令人矚目的前進(jìn)。

真空感應(yīng)爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉首要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空感應(yīng)爐

真空感應(yīng)爐熔煉爐是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時(shí)，在線圈發(fā)生交變磁場(chǎng)，爐猜中即發(fā)生感應(yīng)電勢(shì)。真空電弧熔煉是在真空條件下運(yùn)用電弧來(lái)加熱和熔煉金屬的熔煉方法。這種熔煉方法所運(yùn)用的電有自耗電和非自耗電兩種。

真空感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運(yùn)用。這種變頻器通過(guò)直流回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種控制調(diào)度和維護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動(dòng), 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運(yùn)用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運(yùn)用12t 容量的爐子則可到達(dá)18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 運(yùn)用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐替代較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供應(yīng), 關(guān)于接連作業(yè)、出產(chǎn)才干較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才干將可得到充分發(fā)揮。

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