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在批裝料中含有全部非活性合金元素，一起期望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起拌和效果;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要避免激烈歡騰形成金屬液激烈噴濺損失，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以抑止金屬液歡騰。真空感應爐
在精粹期應留意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝資料反響加快，然后導致金屬液含氧量增高等不利影響;精粹期真空度應達到抽氣設備實踐的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空鍛煉的優(yōu)勢，只有在煉制需求加入易揮發(fā)合金元素時才通入氬氣阻止揮發(fā)損失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后加入，然后調(diào)整熔池溫度準備澆注。往往根據(jù)用戶需求設計，因而是多種多樣。真空感應熔煉爐一般包含熔煉室和裝料及輔佐設備兩大部分。
熔煉室。對小型真空感應爐(<500kg/爐)一般挑選側傾坩堝澆注的結構，在熔煉室內(nèi)澆注，長處是結構緊湊。對工業(yè)規(guī)劃用真空感應爐(>1t/爐)也為側傾澆注;但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開;坩堝與錠模之間通過一個水平導流槽相連接;這種結構的長處是能夠實現(xiàn)半連續(xù)鍛煉、縮短鍛煉周期，大大進步設備利用率。但設備出資會有必定添加。
裝料與輔佐設備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料設備設備，常用為前兩種。小爐的塊料打開爐蓋直接用手裝料;大型爐子為了使熔煉室連續(xù)堅持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，用底開式吊籃通過加料機構將塊料直接送入坩堝。
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